Kemasan blister: istilah umum untuk menggunakan teknologi blister plastik untuk menghasilkan produk plastik dan mengemas produk dengan peralatan yang sesuai. Produk kemasan blister terutama meliputi: blister, baki, kotak blister, sinonimnya adalah: penutup vakum, blister, dll. Peralatan pengemasan blister terutama meliputi: mesin pembentuk blister, mesin meninju, mesin penyegel, mesin frekuensi tinggi, mesin lipat. Produk kemasan yang dibentuk oleh kemasan dapat dibagi menjadi: kartu plug-in, kartu blister, blister ganda, blister setengah, blister lipat ganda, blister tiga kali lipat, dll.
Blister: Potongan keras plastik transparan dibuat menjadi plastik transparan dengan bentuk cembung tertentu dengan proses blister, dan dilapisi pada permukaan produk untuk melindungi dan mempercantik produk. Juga dikenal sebagai blister, hood vakum, masker plastik. Menurut berbagai bentuk blister, dapat dibagi menjadi blister tunggal, blister ganda, blister kartu dan kartu blister.
Kotak blister: Ini adalah sejenis produk blister dengan penutup dan bagian bawah. Bagian bawah dan tutupnya dihubungkan bersama yang disebut kotak blister setengah kali lipat, dan bagian bawah dan tutupnya dipisahkan disebut kotak blister bawah langit.
Baki blister: juga disebut baki dalam plastik. Potongan plastik keras dibuat menjadi plastik dengan alur tertentu dengan proses melepuh, dan produk ditempatkan di alur untuk melindungi dan mempercantik produk.
Dukungan bagian dalam yang berkelompok: Ini adalah sejenis nampan blister yang terbuat dari bahan khusus. Lapisan bahan berkelompok direkatkan pada permukaan lembaran keras plastik biasa, sehingga permukaan baki memiliki nuansa berkelompok, yang digunakan untuk meningkatkan kualitas kemasan.
Baki antistatik: Ini adalah baki blister yang terbuat dari bahan khusus. Tahanan permukaan material kurang dari 10 pangkat 11 ohm. Terutama digunakan untuk nampan plastik produk elektronik dan IT.
Cetakan blister: Cetakan yang digunakan dalam produksi cetakan blister, biaya terendah adalah cetakan plester, diikuti oleh cetakan tembaga berlapis, dan yang paling mahal adalah cetakan aluminium. Cetakan dibor dengan lubang kecil, yang digunakan untuk penyerapan vakum dari bagian keras yang dipanaskan untuk membentuk produk blister.
Blister molding: Ini adalah blister yang sering kita bicarakan. Mesin cetak blister digunakan untuk menyerap lembaran keras plastik yang dipanaskan dan dilunakkan pada permukaan cetakan. Setelah didinginkan akan membentuk plastik berbentuk cekung-cembung.
Pemotongan blister: Setelah pencetakan blister, produk plastik dipotong menjadi produk individual dengan meninju lembaran besar. Juga disebut blanking, cutting, die cutting, dll.
Lipat: Salah satu produk kemasan blister disebut kemasan kartu. Ketiga sisi blister perlu dilipat ke belakang dengan mesin pelipat, sehingga pada proses pengemasan selanjutnya kartu kertas dimasukkan ke dalam lipatan sehingga membentuk kemasan kartu.
Tarik garis: beberapa tonjolan garis yang tidak diinginkan (bukan pada cetakan) yang dihasilkan selama produksi cetakan blister, perlu memodifikasi kembali cetakan (mengurangi ketinggian dan meningkatkan kebulatan) dan menambahkan cetakan tekanan tambahan (kami menyebutnya cetakan atas ) Menyelesaikan. Jika kabelnya terlalu besar, itu dianggap sebagai produk cacat dan tidak dapat digunakan untuk kemasan blister kelas atas. Namun, di bidang baki pergantian suku cadang, selama kabel diatur dengan rapi dan tidak mempengaruhi fungsi penggunaan, itu harus dianggap sebagai produk yang berkualitas. Tarik tali disebut juga : Laqiu, kram dan sebagainya.
Goresan: Terdapat bekas gores pada produk blister, terutama pada blister transparan. Jika tanda terlalu panjang atau terlalu besar, lepuh akan menjadi produk cacat dan tidak dapat digunakan untuk kemasan kelas atas.
Titik kristal: dalam proses produksi lembaran blister, karena debu halus di udara, jatuh pada bahan plastik yang dipanaskan, semacam cacat transparan, terutama dalam proses produksi lembaran blister transparan, cacat semacam ini Jika terlalu besar atau terlalu banyak, itu dianggap cacat.
Gelembung: Dalam proses produksi lembaran blister, bahan plastik yang dipanaskan mengandung udara, sehingga lembaran jadi yang dihasilkan mengandung gelembung. Terutama dalam proses produksi lembaran blister transparan, gelembungnya terlalu besar. Bila terlalu banyak, itu dianggap cacat.
Riak air: Dalam proses produksi lembaran blister, karena bahan dan teknik pemrosesan yang berbeda, permukaan lembaran jadi yang dihasilkan memiliki riak air, terutama dalam proses produksi lembaran blister transparan, riak air terlalu besar Jika terlalu banyak, itu dianggap cacat. Secara umum, semakin tebal lembarannya, semakin jelas riak airnya. Bahan PET yang memenuhi syarat jarang memiliki riak air, tetapi sebagian besar PVC memiliki riak air.
Penyegelan panas: Ini adalah semacam proses pengemasan blister. Kartu kertas dilapisi dengan minyak blister di permukaan dan blister disegel panas dengan mesin penyegel untuk membentuk paket kartu blister.
Penyegelan frekuensi tinggi: Ini adalah proses pengemasan blister yang menggunakan mesin frekuensi tinggi untuk menghasilkan frekuensi tinggi untuk mengikat blister dan blister bersama-sama untuk membentuk paket blister ganda.
Penyegelan ultrasonik: Ini adalah proses pengemasan blister yang menggunakan mesin ultrasonik untuk menghasilkan gelombang ultrasonik untuk mengikat blister dan blister bersama-sama untuk membentuk paket blister ganda. Tidak seperti penyegelan frekuensi tinggi, gelombang ultrasonik tidak hanya dapat menyegel PVC dan PETG. Bahan tersebut juga dapat disegel dengan bahan PET, dan tidak ada kerusakan elektromagnetik pada produk yang dikemas, yang sangat cocok untuk kemasan produk elektronik; kerugiannya adalah bahwa penyegelan tepi ultrasonik hanya dapat diberi spasi, dan umumnya hanya satu tepi lurus yang disegel pada satu waktu.
